在耐磨陶瓷管道的生产过程中，成型是非常重要的一个环节，而目前较为常用的成型方法有干压成型和等静压成型。今天小编为大家介绍的是该管道的干压成型技术，一起来看一下吧！
　　干压成型又称模压成型，是常用的成型方法之一。在耐磨陶瓷管道的生产工艺中，干压成型是将经过造粒后流动性好、颗粒级配合适的粉料装入金属模腔内，通过压头施加压力，压头在模腔内位移，传递压力，使模腔内粉体颗粒重排变形而被压实，形成具有一定强度和形状的陶瓷素坯。
　　干压成型的实质是在外力作用下，颗粒在模具内相互靠近，并借助内摩擦力牢固地把各颗粒联系起来，保持一定形状。这种内摩擦力作用在相互靠近的颗粒外围结合剂薄层上。
　　随着压力增大，坯料将改变外形，相互滑动，间隙减少，逐步加大接触，相互贴紧。由于颗粒进一步靠近，使胶体分子与颗粒间的作用力加强因而坯体具有一定的机械强度。
　　干压成型特点鲜明，应用范围非常广，而针对干压成型的原理和特点，我们可以在生产过程中改良工艺，也可以使用更为先进的等静压成型代替干压成型，提高耐磨陶瓷管道的胚体质量。

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