换棒时，开裂的主要表现为：沿陶瓷辊棒长度方向有两条或两条以上裂纹线和断口，或有碎裂；断口凹凸不平，光滑。开裂的原因主要有：换棒温度过高。正常更换轧辊，温度最好控制在800℃-850℃之间，不宜过高。同时，随着轧辊直径和长度的增加，轧辊的表面积增大，轧辊的热稳定性逐渐变差。在由高温向常温转变的过程中，轧辊内外温度不一致，导致开裂。换杆操作不当。拉棒时，辊筒红色高温部位与铁等良导体接触，冷却过程中辊筒接触点急剧收缩，导致开裂；如果放置滚轮的地面有水痕或滚轮受到风的强烈冷却，也会导致滚轮爆裂。防护涂层是湿的。

        涂覆辊含有较多的结晶水和吸附水。使用前，陶瓷辊棒必须在窑边充分干燥，否则在渗透到高温区时，滚筒会因水分急剧蒸发而爆炸。轧辊腐蚀严重。辊道受到窑内腐蚀性气体的侵蚀，使辊道断面有明显的结构变异（新旧辊道对比），或辊道断面有分层，在冷却过程中容易爆裂、线性开裂或断成几段。被侵蚀的轧辊表面颜色变化明显。辊面粘坯或釉滴太严重，使辊面气孔密闭，气孔太大变化，冷却过程中内外收缩导致开裂。由于托辊本身热稳定性差，托辊在窑内低温段预热后插入高温段容易爆裂。这种断条断口凹凸不平，光滑，断面不着色。

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